Резьбонарезные станки используются для нарезания внутренней и наружной резьбы на трубах, болтах и других деталях. Их неисправности приводят к браку резьбы, поломке инструмента и простоям. Рассмотрим типовые поломки, методы их устранения и профилактику.
1. Основные узлы резьбонарезных станков
- Резьбонарезная головка — содержит плашки, резцы или ролики для формирования резьбы.
- Приводной механизм — электродвигатель, редуктор, ременная/цепная передача.
- Система подачи — регулирует скорость подачи заготовки или инструмента.
- Система охлаждения и смазки — снижает износ инструмента и улучшает качество резьбы.
- Патрон или зажимное устройство — фиксирует заготовку.
2. Типовые неисправности и их причины
| Симптом | Возможная причина |
|---|---|
| Неровная или рваная резьба | Затупление плашек/резцов, смещение инструмента |
| Станок не захватывает заготовку | Износ патрона, неверная настройка зажима |
| Вибрация при работе | Несбалансированный инструмент, люфт в подшипниках |
| Перегрев двигателя | Перегрузка, засорение вентиляции |
| Утечка смазочной жидкости | Повреждение уплотнений, трещины в шлангах |
3. Инструменты и материалы для ремонта
- Инструменты:
- Набор гаечных ключей, шестигранников.
- Индикатор для проверки биения инструмента.
- Мультиметр (диагностика электрики).
- Материалы:
- Запасные плашки, резцы, ролики (из стали Р6М5, HSS).
- Уплотнительные кольца, смазка (Литол-24, масло И-20).
- Подшипники (например, № 6002, 6203).
4. Этапы ремонта
4.1. Диагностика
- Проверьте качество резьбы на тестовой заготовке.
- Измерьте биение резьбонарезной головки индикатором (допуск: ≤ 0,02 мм).
- Осмотрите приводные ремни/цепи на износ и натяжение.
- Проверьте уровень масла в редукторе и системе смазки.
4.2. Замена резьбонарезного инструмента
- Отключите станок от сети.
- Снимите изношенные плашки или резцы, очистите посадочные места.
- Установите новый инструмент, отрегулируйте его соосность с заготовкой.
4.3. Ремонт привода
- Электродвигатель:
- Проверьте обмотки мультиметром (сопротивление: 5–50 Ом).
- Замените изношенные щетки (для коллекторных двигателей).
- Ременная передача:
- Натяните или замените ремни (допустимое провисание: 5–10 мм).
4.4. Восстановление системы подачи
- Очистите направляющие от стружки и загрязнений.
- Смажьте винты подачи Литолом-24.
- Замените изношенные шестерни в редукторе.
4.5. Устранение утечек смазки
- Замените поврежденные уплотнения и шланги.
- Проверьте герметичность соединений под давлением.
5. Таблица: Быстрые решения
| Проблема | Решение |
|---|---|
| Плашка срывает резьбу | Заточите или замените плашку, проверьте соосность |
| Заготовка проворачивается | Увеличьте силу зажима, замените изношенные губки патрона |
| Шум в редукторе | Замените изношенные подшипники, смажьте шестерни |
| Станок не включается | Проверьте предохранители, кнопки управления |
6. Профилактическое обслуживание
- Ежедневно:
- Очищайте инструмент и направляющие от металлической стружки.
- Проверяйте остроту плашек/резцов.
- Еженедельно:
- Смазывайте подвижные узлы (подача, подшипники).
- Тестируйте точность настройки резьбонарезной головки.
- Ежегодно:
- Полная замена масла в редукторе.
- Диагностика электродвигателя и системы управления.
7. Правила безопасности
- Обязательно:
- Отключайте питание перед заменой инструмента.
- Используйте защитные очки и перчатки.
- Фиксируйте заготовку надежно.
- Запрещено:
- Работать с поврежденным инструментом.
- Игнорировать утечки смазки.
8. Пример замены резьбонарезной плашки
- Ослабьте фиксирующий винт в головке.
- Извлеките старую плашку, очистите паз от стружки.
- Установите новую плашку, затяните винт с моментом 15–20 Н·м.
- Проверьте качество резьбы на пробной заготовке.
9. Когда обращаться к специалистам?
- Для ремонта сложных узлов (редуктор, ЧПУ).
- При восстановлении гидравлических систем подачи.
- Если требуется калибровка точности станка лазерным оборудованием.
Заключение
Ремонт резьбонарезных станков требует внимания к инструменту, механике и электрике. Регулярная замена изношенных плашек и смазка узлов предотвратят 80% поломок. Например, замена подшипников редуктора устранит шум, а настройка соосности восстановит точность резьбы. Для сложных задач (ремонт ЧПУ, замена гидронасосов) обратитесь к профессионалам. Соблюдение ТО продлит срок службы станка на 10–15 лет!
