Долбёжные станки предназначены для создания пазов, шпоночных канавок и других сложных внутренних поверхностей. Их неисправности могут привести к снижению точности обработки и браку деталей. Рассмотрим типовые поломки, методы их устранения и профилактику.
1. Основные узлы долбёжного станка
- Станина и направляющие — основа для перемещения стола и долбяка.
- Кривошипно-ползунный механизм — обеспечивает возвратно-поступательное движение долбяка.
- Стол с поворотным механизмом — для позиционирования заготовки.
- Электродвигатель и привод — передают движение на долбяк.
- Система охлаждения и смазки — предотвращает перегрев и износ.
2. Типовые неисправности и их причины
| Симптом | Возможная причина |
|---|---|
| Вибрация долбяка | Износ подшипников, дисбаланс ползуна |
| Неравномерная глубина паза | Люфт направляющих, износ зубчатой рейки |
| Станок не запускается | Неисправность двигателя, обрыв цепи питания |
| Шум в кривошипном механизме | Износ шестерен, недостаток смазки |
| Утечка масла | Повреждение уплотнений, трещины в шлангах |
3. Инструменты и материалы для ремонта
- Инструменты:
- Набор гаечных ключей, съемники для подшипников.
- Индикатор часового типа (для измерения люфтов).
- Мультиметр (проверка электрики).
- Материалы:
- Смазочные материалы (Литол-24, И-20).
- Запасные подшипники (например, № 306, 309).
- Уплотнители, зубчатые рейки, шестерни.
4. Этапы ремонта
4.1. Диагностика
- Проверьте уровень вибрации долбяка.
- Измерьте люфт направляющих и ползуна (допуск: ≤ 0,03 мм).
- Осмотрите зубчатые передачи на износ.
- Проверьте напряжение в электрических цепях.
4.2. Устранение механических неисправностей
- Кривошипно-ползунный механизм:
- Замените изношенные подшипники и втулки.
- Отбалансируйте ползун.
- Направляющие:
- Устраните задиры шабрением или шлифовкой.
- Отрегулируйте зазоры клиньями.
- Зубчатые передачи:
- Замените поврежденные шестерни и рейки.
4.3. Ремонт электрики
- Проверьте целостность кабелей и контактов.
- Замените перегоревшие предохранители.
- Протестируйте двигатель (сопротивление обмоток: 5–100 Ом).
4.4. Система смазки и охлаждения
- Очистите фильтры и маслопроводы.
- Замените изношенные уплотнения.
- Проверьте работу насоса.
5. Таблица: Решения для частых проблем
| Проблема | Решение |
|---|---|
| Долбяк заклинивает | Очистите направляющие, замените смазку |
| Стол не поворачивается | Отрегулируйте червячную передачу |
| Перегрев двигателя | Очистите вентиляционные отверстия |
| Стук в механизме подачи | Замените изношенные шестерни |
6. Профилактическое обслуживание
- Ежедневно:
- Удаляйте стружку и пыль с направляющих.
- Проверяйте уровень масла в системе смазки.
- Ежемесячно:
- Смазывайте подшипники и зубчатые передачи.
- Проверяйте затяжку крепежных болтов.
- Ежегодно:
- Полная замена масла.
- Диагностика подшипников и шестерен.
7. Правила безопасности
- Отключайте станок от сети перед ремонтом.
- Используйте защитные очки и перчатки.
- Не работайте с незакрепленными деталями.
8. Пример замены подшипников ползуна
- Снимите защитный кожух и отсоедините ползун.
- Извлеките старые подшипники съемником.
- Установите новые подшипники, смажьте их.
- Проверьте плавность хода ползуна.
9. Когда обращаться к специалистам?
- Для замены сложных узлов (кривошипный вал, червячные пары).
- При восстановлении электроники (ЧПУ, сервоприводы).
- Если ремонт не устранил проблему.
Заключение
Ремонт долбёжных станков требует внимания к механике и электрике. Регулярная профилактика (чистка, смазка) предотвратит 70% поломок. А шабрение направляющих восстановит точность до ±0,02 мм. Для сложных задач (ремонт червячных передач) обратитесь к профессионалам. Соблюдение графика ТО продлит ресурс станка на 10–15 лет.
